Kamil Y, Yasin (2021) EFEK PENGGURDIAN TERHADAP KERUSAKAN DELAMINASI KOMPOSIT TENUNAN SERAT RAMI = Effects of Delamination in drilling ramie fibre reinforced Woven Composites. Skripsi thesis, Universitas Hasanuddin.
![[thumbnail of Cover]](/21222/1.hassmallThumbnailVersion/D21116004_skripsi_cover1.jpg)
![](/21222/1.haspreviewThumbnailVersion/D21116004_skripsi_cover1.jpg)
D21116004_skripsi_cover1.jpg
Download (236kB) | Preview
![[thumbnail of Bab 1-2]](/style/images/fileicons/text.png)
D21116004_skripsi_bab 1-2.pdf
Download (1MB)
![[thumbnail of Dapus]](/style/images/fileicons/text.png)
D21116004_skripsi_daftar pustaka.pdf
Download (2MB)
![[thumbnail of Full Text]](/style/images/fileicons/text.png)
D21116004_skripsi.pdf
Restricted to Repository staff only
Download (7MB)
Abstract (Abstrak)
Material komposit telah menjadi material komersil yang banyak digunakan, karena memiliki kekuatan yang tinggi pada berat yang rendah serta arah kekuatan yang dapat dikendalikan melalui arah penguat. Seiring dengan perkembangan teknologi, serat alam menjadi opsi sebagai penguat komposit menggantikan serat sintetis. Serat rami menjadi alternatif serat alam dengan kompabilitas yang sangat baik dibandingkan dengan serat alam lainnya. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pengaruh variasi jumlah lapisan penguat dan parameter pemesinan pada hasil penggurdian menggunakan faktor delaminasi. Proses pabrikasi komposit menggunakan metode hand lay up dan compression molding. Bahan dasar matriks komposit yaitu Epoxy Resin Bisphenol A tipe Epichiorohydrin. Hasil pencetakan panel komposit berukuran 200 x 200 mm, dengan ketebalan 4 mm. Proses penggurdian dilakukan pada komposit dengan variasi penguat 3, 4 dan 5 lapis menggunakan diameter gurdi 6,8 dan 10 mm. Kecepatan spindel yang digunakan 88, 455 dan 1500 rpm pada variasi feedrate 0,05; 0,09 dan 0,15 mm/rev. Hasil analisa menunjukkan faktor delaminasi meningkat seiring dengan penambahan jumlah lapisan penguat, dimana peningkatan faktor delaminasi tertinggi terjadi pada penguat 4 lapis. Faktor delaminasi meningkat secara berturut-turut pada feedrate 0,05 hingga 0,15 mm/rev yaitu, 29 x 10⁻³, 28 x 10⁻³ dan 38 x 10⁻³ untuk sisi masuk serta 115 x 10-3, 64 x 10⁻³ dan 49 x 10⁻³ untuk sisi keluar pada komposit penguat 4 lapis. Kemudian faktor delaminasi meningkat seiring dengan peningkatan diameter gurdi, diamana faktor delaminasi meningkat signifikan pada penggunaan gurdi diameter 8 mm. Pada feedrate yang sama, faktor delaminasi meningkat rata-rata sebesar 93 x 10⁻³ pada sisi masuk serta 75 x 10⁻³, 110 x 10⁻³ dan 126 x 10⁻³ untuk sisi keluar pada penggunaan diameter gurdi 8 mm. Selanjutnya peningkatan feedrate memberikan dampak peningkatan faktor delaminasi, dimana faktor delaminasi tertinggi terjadi pada feedrate 0,15 mm/rev disemua sisi penggurdian. Faktor delaminasi dianalisa menggunakan pendekatan metode statistik taguchi dan regresi linear berganda, hasil analisa menunjukkan parameter optimal penggurdian dapat dicapai pada penggurdian komposit dengan penguat 3 lapis, diameter gurdi 6 mm dan kecepatan spindel 88 rpm, hasil analisis menunjukkan parameter ini dapat mereduksi delaminasi sebesar 10,5%. Sedangkan jika ditinjau dari pengaruh antara variabel bebas dan variabel terikat. Parameter input (variabel bebas berpengaruh simultan terhadap variabel bebas dengan tingkat R-square 85,13% pada sisi masuk dan 89,66% pada sisi keluar
Keywords : Penggurdian, Delaminasi, Komposit, Serat Rami, Serat Alam
Item Type: | Thesis (Skripsi) |
---|---|
Uncontrolled Keywords: | Drilling, Delamination, Composite, Ramie Fiber, Natural Fiber |
Subjects: | T Technology > TJ Mechanical engineering and machinery |
Divisions (Program Studi): | Fakultas Teknik > Teknik Mesin |
Depositing User: | S.Sos Rasman - |
Date Deposited: | 12 Oct 2022 06:33 |
Last Modified: | 12 Oct 2022 06:33 |
URI: | http://repository.unhas.ac.id:443/id/eprint/21222 |