PENERAPAN LEAN MANUFACTURING DALAM MENGIDENTIFIKASI DAN MEMINIMASI WASTE DENGAN METODE DMAIC PADA PRODUKSI SENG (STUDI KASUS: PT. SERMANI STEEL)

Latar Belakang. Lean Manufacture merupakan suatu pendekatan sistematis untuk mengidentifikasi dan mengeliminasi pemborosan (waste) melalui serangkaian aktivitas penyempurnaan (improvement). Berdasarkan data observasi yang ada, ditemukan sebanyak 979 produk cacat dan harus di re- proses sehingga menyebabkan peningkatan cycle time pada proses produksi. Oleh karena itu, perlu dilakukan minimasi waste dan cycle time. Tujuan. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi waste kritis dan meminimasi cycle time yang ada pada produksi seng PT. Sermani Steel. Metode. Analisa data pada penelitian ini menggunakan metode DMAIC. Hasil. Hasil dari penelitian ini diperoleh 3 waste kritis yaitu defect sebesar 46,77%, unnecessary inventory sebesar 21,98%, dan waiting sebesar 18%. Dengan menggunakan metode current Process Activity Mapping (PAM), berhasil diidentifikasi 6 aktivitas yang termasuk kategori Value Added (VA), 16 aktivitas Necessary Non Value Added (NNVA), dan 4 aktivitas Non Value Added (NVA). Setelah analisis perbaikan menggunakan metode 5W+1H dan future Process Activity Mapping (PAM), didapatkan bahwa terjadi pengurangan cycle time sebesar 61,97 menit dan beberapa aktivitas berhasil di minimalisir waktu prosesnya berdasarkan Future PAM. Kesimpulan. Telah diidentifikasi waste kritis yang ada yaitu defect, unnecessary inventory, dan waiting dengan pengurangan cycle time sebesar 61,97 menit.