PENGARUH VARIABEL PERMESINAN TERHADAP KUALITAS PEMBUBUTAN BAJA AISI 1037 DENGAN MENGGUNAKAN PAHAT HSS

Dunia industri manufaktur, keberhasilan suatu proses produksi sangat dipengaruhi
oleh mesin-mesin produksi yang digunakan. Mesin - mesin ini banyak digunakan
dalam pembuatan atau perbaikan komponen tertentu dalam suatu produk
manufaktur. Proses pemesinan (machining) adalah proses pembuangan atau
pengambilan material dalam bentuk potongan – potongan kecil (chip), yang tidak
diinginkan dari suatu bahan material (workpiece) untuk mendapatkan bentuk yang
diinginkan sesuai dengan desain yang telah ditentukan sebelumnya. Baja
merupakan salah satu logam yang banyak digunakan dalam berbagai bidang,
terutama dalam bidang industri permesinan dan konstruksi. Salah satu dari sekian
banyak jenis baja adalah baja AISI 1037 yang tergolong dalam baja paduan karbon
sedang yang banyak digunakan sebagai bahan utama pada mesin seperti gear,
batang penghubung piston dan terutama poros pada kendaraan bermotor dan
industri. Kekasaran permukaan adalah bagian dari permukaan akhir (tekstur
permukaan) yang bisa didefinisikan sebagai tanda yang ditinggalkan oleh tindakan
dari proses produksi yang digunakan, seperti operasi balik. Faktor yang
mempengaruhi kekasaran permukaan adalah parameter proses yang akan
digunakan dalam proses penelitian. Tujuan penelitian ini adalah untuk (1)
Mengetahui pengaruh parameter pembubutan terhadap kekasaran permukaan
material baja AISI 1037 dengan tipe pemotongan orthogonal(2).Untuk mengetahui
kontribusi yang dihasilkan oleh parameter pembubutan terhadap kekasaran
permukaan hasil pembubutan material baja AISI 1037 berdasarkan motode
taguchi(3). Untuk mengetahui optimasi kualitas kekasaran permukaan Hasil
pembubutan material baja AISI 1037. Dari hasil analisis didapatkan Berdasarkan
vi
metode taguchi variabel yang paling berpengaruh pada proses pembubutan
tersusun sebagai berikut: Gerak makan (feed) dengan persen konstribusi sebesar
70,49 %, putaran spindel (n) dengan persen konstribusi sebesar 22,17 % dan
kedalaman potong (a) dengan persen konstribusi sebesar 6.91%. Pembubutan yang
paling optimal dihasilkan pada parameter bubut dengan gerak makan (feed) 0,05
mm/put, putaran spindel (n) 800 rpm dan kedalaman potong (a) 2 mm dengan nilai
kekasaran permukaan 1,24 µm .