ANALISIS PENERAPAN METODE GREEN LEAN SIX SIGMA UNTUK MENINGKATKAN KUALITAS PADA PROSES PRODUKSI AIR MINUM DALAM KEMASAN (STUDI KASUS: PABRIK AMDK RADAR BANTAENG)

Latar Belakang. Proses produksi Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) di Pabrik AMDK Radar Bantaeng masih menghadapi berbagai pemborosan yang berdampak pada kualitas produk, efisiensi proses produksi, dan peningkatan limbah yang dihasilkan. Tujuan. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi jenis dan sumber pemborosan (waste), menganalisis penerapan Green Lean Six Sigma, serta memberikan usulan perbaikan untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi proses produksi. Metode. Metode yang digunakan adalah Green Lean Six Sigma melalui tahapan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) dengan tools SIPOC, Waste Assessment Model (WAM), Waste Relationship Matrix (WRM), Value Stream Mapping (VSM), Critical to Quality (CTQ), Diagram Pareto, Laney P' Chart, DPMO, level sigma, fishbone diagram, Kaizen Five-M Checklist, dan Future Value Stream Mapping (FVSM). Aspek Green dianalisis melalui identifikasi limbah padat serta penyusunan usulan pengelolaan limbah berbasis konsep 3R (Reduce, Reuse, Recycle). Hasil. Data Hasil penelitian menunjukkan bahwa waste dominan adalah defect (23,63%), motion (21,07%), dan waiting (17,40%), dengan waste inventory sebagai waste yang paling berpengaruh terhadap waste lainnya (18,75%). Hasil VSM menunjukkan lead time sebesar 3.985 detik, cycle time sebesar 1.800 detik, dan Process Cycle Efficiency (PCE) sebesar 45.17%. Nilai DPMO sebesar 605,41 dengan level sigma 4,63–4,84 sigma. Dari aspek lingkungan ditemukan limbah padat berupa cup reject sebanyak 40.490 pcs, kardus reject 1.295 pcs, dan sedotan reject 335 pcs. Usulan perbaikan meliputi pelatihan operator, penyusunan SOP, preventive maintenance, penerapan FIFO, pengendalian persediaan, penyesuaian produksi berdasarkan permintaan, penerapan 5S, serta pengelolaan limbah dengan konsep 3R. Hasil FVSM menunjukkan lead time menurun menjadi 3.305 detik, cycle time menjadi 1.800 detik, dan PCE meningkat menjadi 54.46%, sehingga proses produksi menjadi lebih efisien dan mendukung keberlanjutan lingkungan.