Analisis Penerapan Metode Lean Six Sigma untuk Meningkatkan Kualitas pada Proses Produksi Paving Block di PT. XYZ

Latar Belakang. Proses produksi paving block di PT. XYZ masih menghadapi berbagai pemborosan yang dapat memengaruhi kualitas produk dan efisiensi proses produksi. Tujuan. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi bentuk dan sumber waste, menganalisis penerapan metode Lean Six Sigma, serta memberikan usulan perbaikan untuk meminimalkan waste pada proses produksi paving block di PT. XYZ. Metode. Penelitian ini menggunakan pendekatan Lean Six Sigma dengan tahapan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Tools yang digunakan meliputi SIPOC Diagram, Critical to Quality (CTQ), Value Stream Mapping (VSM), Defects Per Million Opportunities (DPMO), level sigma, peta kendali P, fishbone diagram, Kaizen Five-M Checklist, Kaizen Five-Step Plan, 5W+1H, dan Future Value Stream Mapping (FVSM). Data diperoleh melalui observasi, wawancara, dan dokumentasi. Hasil. Hasil penelitian menunjukkan bahwa waste yang terjadi pada proses produksi paving block terdiri dari defect, waiting, dan inventory. Total produk cacat selama tahun 2025 sebanyak 53.949 pcs dari total produksi 4.667.001 pcs, dengan nilai DPMO sebesar 2.889 dan level sigma sebesar 4,26. Waste waiting yang terjadi mencapai 65 menit per proses produksi dengan estimasi kerugian sebesar Rp18.229 per hari produksi. Waste inventory terjadi akibat gudang penyimpanan sementara penuh dan stok produk jadi yang masih tinggi, dengan estimasi opportunity cost sebesar Rp18.000.000 per hari produksi. Current State Value Stream Mapping menunjukkan nilai Process Cycle Efficiency (PCE) sebesar 37,45%, sedangkan Future Value Stream Mapping menunjukkan peningkatan PCE menjadi 43,88%. Usulan perbaikan yang diberikan meliputi pelatihan operator, maintenance mesin secara berkala, dan pengaturan jumlah produksi sesuai kapasitas area storage.