Penerapan Lean Manufacturing Untuk Meminimasi Waste pada Proses Produksi Donat (Studi Kasus: PT Dapur Karya Galesong)

Latar belakang. Proses produksi donat di PT Dapur Karya Galesong masih ditemukan berbagai aktivitas yang tidak bernilai tambah dan menimbulkan waste yang menyebabkan kurang optimalnya efisiensi produksi yang menghambat proses produksi, seperti waste transportation, waste motion, waste inventory, waste defect, dan waste waiting. Tujuan. Penelitian ini bertujuan untuk mengidentifikasi jenis-jenis waste yang terjadi pada proses produksi donat di PT Dapur Karya Galesong, menentukan waste yang paling dominan beserta penyebab utamanya menggunakan metode Waste Assessment Model (WAM), menganalisis pemborosan dengan Value Stream Analysis Tools (VALSAT), mengidentifikasi akar penyebab permasalahan, serta memberikan rekomendasi perbaikan guna meminimasi waste dan meningkatkan efisiensi proses produksi. Metode. Penelitian ini menggunakan metode penerapan lean manufacturing dengan pendekatan Waste Assessment Model (WAM) dan Value Stream Analysis Tools (VALSAT). WAM digunakan melalui Waste Relationship Matrix (WRM) dan Waste Assessment Questionnaire (WAQ) untuk mengidentifikasi serta menentukan waste dominan, sedangkan VALSAT digunakan untuk memilih alat analisis yang sesuai dalam pemetaan aliran nilai. Selanjutnya, analisis akar penyebab dilakukan menggunakan fishbone diagram dan 5 why’s analysis. Hasil. Hasil penelitian menunjukkan bahwa terdapat tujuh jenis waste pada proses produksi donat, yaitu overproduction, defect, transportation, overprocessing, inventory, motion, dan waiting. Berdasarkan hasil WAQ, waste yang paling dominan adalah motion sebesar 27,51%, diikuti defect sebesar 22,25% dan inventory sebesar 13,07%. Hasil analisis VALSAT menunjukkan bahwa Process Activity Mapping (PAM) merupakan tools yang paling sesuai dengan total 29 aktivitas yang terdiri atas 16 aktivitas Value Added 87,84% dan 13 aktivitas Necessary Non Value Added 12,16%. Faktor penyebab waste berasal dari aspek manusia, metode, mesin, material, dan lingkungan kerja. Usulan perbaikan yang diberikan meliputi perbaikan tata letak fasilitas produksi, penerapan check sheet produksi, pengadaan mesin proofer digital 14 tray, stainless fryer manual, alat pencetak donat, serta pembaruan SOP produksi. Implementasi usulan perbaikan mampu menurunkan cycle time proses produksi dari 13.879,25 detik menjadi 10.328,09 detik atau sebesar 25,59%.