Studi Bottleneck Produksi dalam Pressure Vessel pada Industri Migas

Proses fabrikasi pressure vessel pada industri migas terdiri atas beberapa tahapan produksi yang saling berkaitan, yaitu persiapan material, cutting, rolling, welding, pengujian Non-Destructive Testing (NDT), dan hydrotest. Perbedaan waktu pengerjaan pada setiap tahapan berpotensi menimbulkan bottleneck yang dapat meningkatkan lead time, menurunkan efisiensi produksi, serta membatasi kapasitas produksi. Penelitian ini menggunakan pendekatan Time-Based Production untuk menganalisis waktu proses, cycle time, dan lead time produksi serta mengidentifikasi tahapan yang menjadi bottleneck dalam fabrikasi pressure vessel. Data penelitian diperoleh melalui perhitungan waktu kerja pada setiap tahapan produksi berdasarkan aktivitas fabrikasi yang dilakukan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa proses welding memiliki waktu pengerjaan paling besar dibandingkan tahapan lainnya, yaitu sebesar 587,05 jam pada penggunaan 1 orang welder. Nilai cycle time welding menurun menjadi 293,53 jam/unit pada penggunaan 2 orang welder dan 195,68 jam/unit pada penggunaan 3 orang welder. Sementara itu, lead time produksi sebesar 606,58 jam pada penggunaan 1 orang welder, menurun menjadi 313,05 jam pada penggunaan 2 orang welder, dan 215,21 jam pada penggunaan 3 orang welder. Hasil analisis menunjukkan bahwa proses welding merupakan bottleneck utama karena memiliki waktu proses dan cycle time terbesar serta memberikan kontribusi dominan terhadap total lead time produksi. Upaya perbaikan yang dapat dilakukan meliputi penambahan jumlah welder, pengaturan pembagian kerja pengelasan, peningkatan efisiensi proses welding, dan evaluasi kapasitas produksi secara berkala untuk meningkatkan efisiensi sistem produksi fabrikasi pressure vessel pada industri migas.