Analisa Waste Management pada Pekerjaan Beton sebagai Implementasi Lean Construction di Proyek Pembangunan Bendungan Jenelata dengan Metode Relative Importance Index (RII) = Analysis of Waste Management in Concrete Work as an Implementation of Lean Construction in the Jenelata Dam Construction Project with the Relative Importance Index (RII) Method

EDI IRTANTO Analisa Waste Management pada Pekerjaan Beton sebagai Implementasi Lean Construction di Proyek Pembangunan Bendungan Jenelata dengan Metode Relative Importance Index (RII) (diawasi oleh M. Asad Abdurrahman dan Rosmariani Arifuddin Proyek Pembangunan Bendungan Jenelata memiliki skala dan kompleksitas tinggi yang rentan terhadap inefisiensi dan pemborosan (waste), khususnya pada pelaksanaan pekerjaan beton. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis penerapan konsep Lean Construction, mengidentifikasi faktor dominan penyebab waste menggunakan 8 kategori DOWNTIME, serta merumuskan strategi meminimalisasi waste tersebut. Penelitian ini menggunakan pendekatan deskriptif kuantitatif dengan menyebarkan kuesioner berskala Likert kepada 59 responden ahli (pemilik proyek, konsultan, kontraktor, dan subkontraktor) di lokasi proyek. Data kemudian dianalisis menggunakan metode Relative Importance Index (RII) untuk memeringkatkan signifikansi faktor pemborosan, yang dilanjutkan dengan analisis Pareto 20:80 untuk penentuan strategi prioritas. Hasil penelitian menunjukkan bahwa implementasi Lean Construction pada proyek ini telah mencapai tingkat kompeten (Level 3) melalui penerapan kerangka kerja Last Planner System (LPS). Analisis RII menemukan lima faktor waste paling dominan, yaitu: pekerjaan ulang (rework) akibat kualitas buruk (RII=0,976), perubahan desain atau gambar kerja (RII=0,976), over-ordering material akibat perencanaan tidak akurat (RII=0,949), komponen/material cacat (RII=0,939), dan tingginya daftar punch-list pascaserah terima (RII=0,925). Strategi prioritas yang direkomendasikan untuk menekan pemborosan tersebut meliputi penerapan First Run Study (FRS), penguatan inspeksi mutu secara langsung (quality at source), optimalisasi pull planning, serta sistem pengiriman Just-in-Time (JIT).